La norme EN 50155 joue un rôle crucial dans le secteur ferroviaire. Elle définit les critères pour la conception et la fabrication des équipements électroniques embarqués dans les trains. Elle assure que ces systèmes opèrent avec fiabilité dans les conditions difficiles du rail.

À Syscom-Prorep, nous nous focalisons sur l'intégration de solutions électroniques conformes à l'EN 50155. Nos PC ferroviaires, par exemple, sont conçus pour résister à des températures extrêmes, allant de -40°C à 70°C. Ils sont également conçus pour supporter les chocs et les vibrations inhérents à l'environnement ferroviaire.

L'EN 50155 couvre un large éventail d'applications, de la signalisation à la surveillance de la sécurité. Elle garantit que les équipements électroniques embarqués répondent aux normes les plus strictes en matière de sécurité et de fiabilité. C'est pourquoi nos PC sans ventilateur sont conçus pour une durée de vie prolongée et une consommation d'énergie optimisée.

Points clés à retenir

  • EN 50155 est la norme de référence pour l'électronique ferroviaire
  • Elle garantit la fiabilité des équipements dans des conditions extrêmes
  • Les PC conformes fonctionnent de -40°C à 70°C
  • La norme couvre la signalisation, la sécurité et le contrôle
  • Les systèmes sans ventilateur offrent durabilité et efficacité énergétique

Introduction à la norme ferroviaire

La norme EN 50155 est cruciale dans l'environnement ferroviaire. Elle impose des exigences strictes aux équipements électroniques des trains. Cette norme européenne garantit la fiabilité et la sécurité des systèmes embarqués, même dans des conditions difficiles.

Importance des normes dans le secteur ferroviaire

Les normes de sécurité sont vitales pour l'efficacité et la sûreté du transport ferroviaire. Elles définissent des exigences précises pour la compatibilité électromagnétique, la résistance aux températures extrêmes et aux vibrations. Ces standards assurent l'harmonisation des pratiques industrielles.

Objectifs de la standardisation

La standardisation vise à améliorer l'interopérabilité des équipements et à diminuer les risques. Elle simplifie la maintenance et la gestion du cycle de vie des systèmes. En établissant des critères communs, la norme EN 50155 facilite la conception et la certification des équipements ferroviaires.

Impact sur la sécurité des passagers

L'application de la norme EN 50155 impacte directement la sécurité des voyageurs. Elle assure que les systèmes électroniques opèrent fiablement dans toutes les conditions d'exploitation. Cela inclut les systèmes de contrôle, de surveillance et d'information des passagers, essentiels pour un voyage sûr et confortable.

EN 50155 : Fondamentaux et applications

La norme EN 50155 joue un rôle crucial dans le secteur ferroviaire pour l'électronique embarquée. Elle établit des normes strictes pour les équipements de train. Ces normes garantissent leur fiabilité face aux conditions environnementales extrêmes.

Cette norme aborde plusieurs aspects essentiels :

  • Résistance aux températures variables
  • Tolérance à l'humidité
  • Compatibilité électromagnétique
  • Résistance aux chocs et vibrations
Électronique embarquée ferroviaire

Les fabricants doivent passer par des tests rigoureux pour obtenir la certification. Le test de brouillard salin (ISO9227) évalue la résistance à la corrosion. Les tests de vibration et de choc (NF F01-373 / EN 61-373) vérifient la durabilité des équipements.

L'application de la norme EN 50155 garantit la fiabilité de l'électronique embarquée dans les environnements ferroviaires difficiles. Elle guide la conception de systèmes essentiels comme l'information voyageurs, le contrôle et la surveillance du train.

En respectant ces exigences, les fabricants développent des équipements robustes. Ces équipements sont capables de résister aux défis uniques du transport ferroviaire. Cela améliore la sécurité et la fiabilité des systèmes de train modernes.

Exigences de température en environnement ferroviaire

Les équipements ferroviaires doivent affronter des conditions environnementales extrêmes. La norme EN 50155 établit une plage de température opérationnelle étendue. Cela garantit leur fiabilité dans toutes les situations.

Plage de température opérationnelle

Les systèmes ferroviaires doivent opérer entre -40°C et +85°C. Certains composants critiques doivent supporter cette plage pendant 10 minutes au démarrage. Par exemple, le tBOX520 et le tBOX500-510-FL opèrent de -40°C à +70°C, conformément à la norme EN 50155 OT4.

Systèmes de refroidissement passif

Pour assurer un refroidissement efficace, les équipements utilisent des méthodes passives. Les boîtiers robustes servent de dissipateurs thermiques, évacuant la chaleur sans pièces mobiles. Cette approche améliore la fiabilité et réduit les besoins de maintenance.

Gestion thermique des composants

La gestion thermique est cruciale pour les performances. Les alimentations intègrent des dispositifs de dissipation pour fonctionner efficacement dans diverses conditions de tension et de charge. Cette conception permet aux systèmes de résister aux variations de température extrêmes du milieu ferroviaire.

Résistance aux conditions mécaniques extrêmes

La résistance aux chocs et vibrations est essentielle dans l'environnement ferroviaire. Les équipements doivent satisfaire à des normes de sécurité rigoureuses. Cela assure leur fiabilité dans des conditions extrêmes.

Tests de vibration selon EN 61373

Les tests de vibration reproduisent les conditions d'exploitation ferroviaire réelles. Les équipements sont soumis à des tests sévères, avec des fréquences pouvant atteindre 1500 Hz. Cette certification confirme leur capacité à fonctionner de manière optimale, même face aux vibrations constantes.

Résistance aux chocs et vibrations ferroviaires

Certification aux chocs

La résistance aux chocs est évaluée par des impacts jusqu'à ±10000g. Les boîtiers en aluminium robustes protègent les composants sensibles. Cette certification garantit la durabilité des équipements face aux impacts soudains.

Solutions de montage antivibratoires

Des systèmes de montage innovants réduisent les vibrations transmises aux équipements. Les designs sans ventilateur minimisent les points de défaillance mécanique. Ces solutions prolongent la durée de vie des systèmes embarqués dans les conditions difficiles du rail.

  • Plage de température : -40°C à +85°C
  • Indice de protection : IP67
  • Ports résistants : 9 Ethernet M12, 4 USB 3.2
  • Applications : analyse vidéo, détection d'objets, inspection des tunnels

Ces spécifications illustrent la robustesse des équipements ferroviaires modernes face aux défis mécaniques. Leur conception répond aux exigences des normes EN 50155 et EN 45545-2. Ainsi, ils assurent une utilisation sûre et fiable à bord des trains.

Spécifications d'alimentation électrique

La norme EN 50155 établit des critères exigeants pour l'alimentation électrique dans le secteur ferroviaire. Elle couvre une gamme de tensions d'entrée, allant de 24V à 110V DC. Cette variabilité permet de s'adapter aux divers systèmes électriques des trains.

Les convertisseurs DC/DC sont essentiels dans ce contexte. Ils doivent assurer une flexibilité maximale avec une plage de tension d'entrée d'au moins 4:1. Certains modèles, comme la série TEQ de Traco Power, atteignent une impressionnante plage de 12:1.

La protection contre les surtensions est cruciale. Les normes RIA12 demandent une immunité jusqu'à 8,5 kV. De plus, les équipements doivent résister à des températures extrêmes, de -40°C à 75°C. Cela assure leur fonctionnement fiable en toutes conditions.

L'utilisation de l'alimentation PoE (Power over Ethernet) gagne du terrain dans les trains modernes. Elle peut fournir jusqu'à 200W sous 48V DC. Cela simplifie l'installation de nombreux équipements embarqués.

  • Plage de tension d'entrée : 24 à 56V DC
  • Interface d'alimentation redondante M23
  • Relais d'alarme : capacité de 1A, 24V DC

Ces exigences rigoureuses assurent la fiabilité des systèmes électroniques ferroviaires. Ils fonctionnent sans faille, même dans les conditions les plus difficiles.

Compatibilité électromagnétique (CEM)

La compatibilité électromagnétique joue un rôle fondamental dans l'environnement ferroviaire. Les normes EN 50155 et EN 50121-3-2 établissent des exigences rigoureuses pour les appareils électroniques. Ces derniers sont indispensables dans les trains, bus, trams et métros.

Normes EN 50121-3-2 et EN 50121-4

Elles définissent des critères de performance électromagnétique. Ces normes assurent que les appareils ne provoquent pas d'interférences indésirables. Le test CEM est essentiel pour obtenir la certification des équipements ferroviaires.

Compatibilité électromagnétique dans l'environnement ferroviaire

Protection contre les interférences

Les équipements doivent être résistants aux perturbations électromagnétiques. Des techniques de blindage et de filtrage sont fréquemment employées. Elles garantissent le bon fonctionnement des systèmes dans les conditions difficiles du rail.

Exigences d'émission et d'immunité

Les normes fixent des limites strictes aux émissions électromagnétiques. Les appareils doivent également montrer leur immunité aux interférences externes. Ces exigences visent à assurer la fiabilité et la sécurité des systèmes embarqués.

La compatibilité électromagnétique est cruciale pour la sûreté des transports ferroviaires. Elle garantit le bon fonctionnement harmonieux de tous les équipements électroniques à bord.

Durabilité et cycle de vie des équipements

Les normes de sécurité dans l'électronique embarquée ferroviaire requièrent une durabilité remarquable. La norme EN 50155 stipule que les systèmes doivent opérer sans interruption pendant 30 ans, ce qui équivaut à environ 250 000 heures. Cette exigence de longévité est essentielle pour garantir la fiabilité et la rentabilité des équipements.

Pour répondre à ces exigences, les fabricants mettent en œuvre des stratégies innovantes :

  • SNCF Voyageurs emploie des capteurs pour détecter et résoudre les problèmes d'équipement de manière proactive.
  • TRANSDEV surveille les variations de température des rails pour prévenir les incidents techniques.
  • FRET SNCF utilise un système de surveillance de la pression dans les réservoirs des locomotives.

Ces approches permettent un retour sur investissement rapide, entre 6 et 24 mois. La certification EN 50155 confirme que l'équipement opère fiablement dans des conditions difficiles, notamment en termes de température, d'humidité, de chocs et de vibrations.

Des normes supplémentaires telles que EN 61373, EN 50121-3-2 et MIL-STD-810G garantissent la résistance aux vibrations, la compatibilité électromagnétique et la longévité des équipements. Les normes EN 45545-2 et EN 62368-1 assurent la sécurité incendie et la protection contre les surtensions.

La croissance du secteur ferroviaire, stimulée par l'augmentation de la population et les besoins de développement durable, souligne l'importance de ces normes pour l'électronique embarquée.

Applications et solutions embarquées

L'électronique embarquée est essentielle dans l'environnement ferroviaire actuel. Les équipements conformes à la norme EN 50155 apportent des innovations. Ces innovations visent à améliorer l'expérience des voyageurs et à optimiser les opérations ferroviaires.

Systèmes d'information voyageurs

Les Panel PC certifiés EN 50155 sont centraux dans les systèmes d'information voyageurs. L'ITA-7220, avec son entrée 48V DC et ses connecteurs M12, assure une diffusion fiable des informations. L'ARS-P2800, un écran LCD de 28 pouces, offre une visibilité optimale pour les annonces et les horaires en temps réel.

Contrôle et surveillance

La sécurité ferroviaire repose sur des systèmes de contrôle robustes. L'ITA-5231S, un PC rackable certifié EN 50155, est conçu pour les systèmes de surveillance. Il supporte une alimentation 24V DC et dispose de multiples ports pour une connectivité étendue. L'ITA-8100, un Panel PC durci, assure le monitoring des véhicules avec une protection IP65.

Solutions de divertissement

Le divertissement à bord améliore le confort des passagers. L'ITA-5231W, certifié EN 50155, est spécialement conçu pour les systèmes de divertissement. Il fonctionne avec une entrée 48V DC et offre une connectivité variée pour répondre aux besoins des passagers modernes.

Ces solutions embarquées, conçues pour résister à des températures de -40°C à +70°C, garantissent une performance fiable dans l'environnement ferroviaire exigeant. Leur conception sans ventilateur et leurs connecteurs M12 assurent une durabilité exceptionnelle.

Performance et fiabilité des systèmes

Le secteur ferroviaire exige des systèmes électroniques de pointe et fiables. La norme EN 50155 établit des critères stricts. Ces critères visent à assurer le bon fonctionnement des équipements dans des conditions extrêmes.

MTBF et durée de vie

Le Temps Moyen Entre Pannes (MTBF) est essentiel pour la fiabilité des systèmes ferroviaires. Les équipements doivent répondre à des exigences de MTBF élevées. Ceci nécessite l'utilisation de composants de haute qualité. La durée de vie des alimentations est fixée à 20 ans, avec des performances garanties pendant 30 ans ou environ 250 000 heures.

Maintenance préventive

La maintenance préventive est cruciale pour maintenir les performances à long terme. Les systèmes doivent opérer entre -40°C et +85°C. Certains composants doivent démarrer dans ces conditions extrêmes en 10 minutes. Les alimentations doivent avoir une efficacité de 85% ou plus et gérer des fluctuations de tension importantes.

  • Plages de tension d'entrée : 10-40V, 18-72V, et 40-160V
  • Gestion des coupures de courant : maintien de la sortie pendant 10 ms
  • Conformité CEM selon EN 50121-3-2 pour éviter les interférences

Ces spécifications rigoureuses garantissent la fiabilité des systèmes ferroviaires dans des environnements difficiles. Elles assurent la sécurité et le confort des passagers.

Certification et conformité

La norme EN 50155 joue un rôle crucial dans la production d'équipements électroniques pour le secteur ferroviaire. Elle impose des exigences rigoureuses concernant la température, allant de -40°C à +85°C. Les composants doivent opérer dans cette gamme de température pendant au moins 10 minutes après le démarrage. Cette norme précise également les plages de tension d'entrée, variant de 10-40V à 40-160V, pour garantir une conception optimale des systèmes.

La résistance mécanique est une autre dimension cruciale, avec des catégories définies selon l'emplacement des équipements : fixés à la caisse, au bogie ou à l'essieu. Les tests de chocs et vibrations, conformes à la norme EN 61373, visent à confirmer la solidité des appareils dans ces conditions difficiles. La compatibilité électromagnétique, réglementée par la norme EN 50121-3-2, prévient les interférences électromagnétiques, assurant ainsi une performance sans perturbation.

Pour obtenir la certification, les fabricants doivent passer par une série de tests exhaustifs. Ces tests comprennent des inspections visuelles, des tests de performance, des essais en conditions extrêmes de température, et des vérifications de compatibilité électromagnétique. Des tests optionnels, tels que les cycles d'humidité ou les tests d'étanchéité, peuvent être requis selon l'utilisation prévue. Cette approche exhaustive garantit la fiabilité et la qualité des équipements conformes à la norme EN 50155, essentiels pour la sécurité et l'efficacité du transport ferroviaire.

FAQ

Qu'est-ce que la norme EN 50155 ?

La norme EN 50155 est une norme européenne définissant les exigences pour les équipements électroniques dans le secteur ferroviaire. Elle couvre la résistance aux conditions extrêmes, la compatibilité électromagnétique et la fiabilité mécanique.

Pourquoi la norme EN 50155 est-elle importante dans le secteur ferroviaire ?

Elle est essentielle pour l'uniformisation des pratiques, l'amélioration de la sécurité et l'interopérabilité des équipements. Elle contribue à la fiabilité des systèmes et à la sécurité des passagers.

Quelles sont les principales exigences de température de la norme EN 50155 ?

La norme impose une plage de température opérationnelle étendue, reflétant les conditions réelles des environnements ferroviaires. Elle exige des exigences strictes en matière de gestion thermique et de refroidissement.

Comment la norme EN 50155 aborde-t-elle la résistance mécanique ?

Elle exige une résistance aux vibrations et aux chocs, testée selon la norme EN 61373. Elle inclut des spécifications pour la certification aux chocs et encourage l'utilisation de solutions antivibratoires.

Quelles sont les spécifications d'alimentation électrique selon EN 50155 ?

La norme définit des plages de tension standard pour le matériel roulant. Elle exige une protection contre les surtensions et les interruptions de courant. L'objectif est d'assurer une alimentation électrique robuste et flexible.

Que couvre la compatibilité électromagnétique (CEM) dans la norme EN 50155 ?

La CEM est régie par les normes EN 50121-3-2 et EN 50121-4. Ces normes spécifient les exigences d'émission et d'immunité électromagnétiques. La norme impose des méthodes de protection contre les interférences.

Comment la norme EN 50155 traite-t-elle la durabilité des équipements ?

La norme met l'accent sur la conception de systèmes fiables sur de longues périodes dans des conditions difficiles. Elle influence le choix des matériaux et les processus de fabrication pour assurer une longue durée de vie opérationnelle.

Quelles sont les applications typiques des équipements conformes à EN 50155 ?

Les applications courantes incluent les systèmes d'information voyageurs, les systèmes de contrôle et de surveillance, ainsi que les solutions de divertissement à bord. Ces systèmes doivent respecter les exigences strictes de la norme tout en offrant des fonctionnalités avancées.

Qu'est-ce que le MTBF et pourquoi est-il important dans le contexte de EN 50155 ?

Le MTBF (Temps Moyen Entre Pannes) est un indicateur crucial de la fiabilité des systèmes ferroviaires. La norme EN 50155 exige des équipements avec un MTBF élevé pour assurer une performance et une fiabilité optimales.

Comment obtient-on la certification EN 50155 ?

La certification EN 50155 nécessite des tests rigoureux couvrant tous les aspects de la norme. Les équipements doivent démontrer leur conformité à toutes les exigences spécifiées avant d'obtenir la certification.